خرید فروش لوله شیرالات فلنج

هنگام انتخاب استیل که باید محیط های خورنده را تحمل کند، معمولاً از فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود. با دارا بودن خواص مکانیکی عالی، مقادیر بالای نیکل و کروم در فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ایجاد می کند. علاوه بر این، بسیاری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل جوش و شکل پذیر هستند. دو تا از رایج‌ترین گریدهای استیل آستنیتی گریدهای 304 و 316 هستند. برای کمک به شما در تعیین درجه مناسب برای پروژه شما، این وبلاگ تفاوت بین استیل 304 و 316 را بررسی می‌کند.
استیل 304
استیل درجه 304 به طور کلی به عنوان رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی در نظر گرفته می شود. حاوی مقدار زیادی نیکل است که معمولاً بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار زیادی کروم تقریباً 18 تا 20 درصد وزنی دارد. دیگر عناصر اصلی آلیاژی شامل منگنز، سیلیکون و کربن است. باقی مانده ترکیب شیمیایی در درجه اول آهن است.
مقادیر بالای کروم و نیکل به لوله استیل 304 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی می دهد. کاربردهای رایج استیل 304 عبارتند از:
وسایلی مانند یخچال و ماشین ظرفشویی
تجهیزات پردازش مواد غذایی تجاری
اتصال دهنده ها
لوله کشی
مبدل های حرارتی
سازه ها در محیط هایی که فولاد کربن استاندارد را خورده می کنند.
فولاد ضد زنگ 316
مشابه 304، استیل گرید 316 دارای مقادیر زیادی کروم و نیکل است. 316 همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن است که اکثر ترکیبات آن آهن است. تفاوت عمده بین استیل 304 و 316 در ترکیب شیمیایی آن است که 316 حاوی مقدار قابل توجهی مولیبدن است. معمولاً 2 تا 3 درصد وزنی در مقابل فقط مقادیر کمی یافت شده در 304. محتوای مولیبدن بالاتر منجر به درجه 316 می شود که مقاومت به خوردگی بیشتری دارد.
استیل 316 اغلب یکی از مناسب ترین انتخاب ها در هنگام انتخاب فولاد زنگ نزن آستنیتی برای کاربردهای دریایی در نظر گرفته می شود. سایر کاربردهای رایج استیل 316 عبارتند از:
تجهیزات پردازش و ذخیره سازی مواد شیمیایی.
تجهیزات پالایشگاهی
تجهیزات پزشکی
محیط های دریایی، به ویژه محیط های دارای کلرید
کدام را باید استفاده کنید: درجه 304 یا درجه 316؟
در اینجا مواردی وجود دارد که در آن استیل 304 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
برنامه به شکل پذیری عالی نیاز دارد. محتوای مولیبدن بالاتر در گرید 316 می تواند اثرات نامطلوبی بر شکل پذیری داشته باشد.
برنامه دارای نگرانی های هزینه است. درجه 304 معمولاً مقرون به صرفه تر از درجه 316 است.
در اینجا چند موقعیت وجود دارد که در آن استیل 316 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
محیط شامل مقادیر بالایی از عناصر خورنده است.
این ماده در زیر آب قرار می گیرد یا به طور مداوم در معرض آب قرار می گیرد.
در کاربردهایی که به استحکام و سختی بیشتری نیاز است.

شما نمی توانید تفاوتی بین اتصالات استیل 304 و اتصالات استیل 316 مشاهده یا احساس کنید. بنابراین، اتصالات استیل با "304" یا "316" مشخص استیل می شوند تا آنها را از هم جدا کنند. تنها تفاوت در وجود عنصر شیمیایی به نام مولیبدن است که در اتصالات استیل 316 مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به آن می دهد.
امروزه انواع مختلفی از استیل در بازار وجود دارد. گریدهای سری 300 "فولادهای زنگ نزن آستنیتی" هستند که حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل و سطوح پایین کربن هستند که تعادلی از استحکام، کارایی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کنند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند و رایج ترین نوع  استیل در سراسر جهان هستند.

اتصالات استیل 304
گرید 304 رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی است که بین 18 تا 20 درصد کروم (Cr) و بین 8 تا 12 درصد نیکل (Ni) و همچنین مقادیر کمی کربن (C) و منگنز (C) دارد. منگنز) ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی / اکسیداسیون، عملکرد همه جانبه خوبی را با هزینه نسبتاً کم در مقایسه با 316 ارائه می دهد و دلیل دیگری برای محبوبیت و استفاده گسترده آن است.

اتصالات استیل 304 معمولاً برای لوله کشی چاه آب مسکونی / تجاری و تاسیسات لوله کشی آب آشامیدنی استفاده می شود. آنها همچنین یک انتخاب عالی برای بسیاری از کاربردهای دیگر تجاری / صنعتی آب غیر آشامیدنی هستند که در آن مقاومت در برابر خوردگی خوب مورد نیاز است. آنها برای استفاده در محیط های با سولفوریک بالا، هیدروکلریک، فرمیک و تارتاریک توصیه نمی شوند.

اتصالات استیل 316
 استیل 304 دارای نیکل و کروم کمتری است. حاوی بین 16 تا 18 درصد کروم (کروم) و بین 10 تا 14 درصد نیکل (نیکل) و همچنین مقادیر کمی کربن (C) و منگنز (Mn) است که تفاوت اصلی در افزودن 2 تا 3 درصد است. مولیبدن (Mo) که آن را در برابر خوردگی مقاوم تر می کند. درجه 316 گران تر است. با این حال، مقاومت به خوردگی بالاتری را به خصوص در برابر کلریدها و محلول های کلردار ارائه می دهد. ضد زنگ 316 در کاربردهایی که خورنده های قوی، کلریدها/نمک قرار گرفتن در معرض مشکل هستند، بسیار توصیه می شود زیرا بیشتر از 304 عمر می کند.

اتصالات استیل 316 معمولاً در آب دریایی/دریا، تجهیزات صنعتی-تجاری شیمیایی و دارویی و بسیاری دیگر از کاربردهای آب غیر قابل شرب استفاده می شود. آنها برای تمام سیستم های آب آشامیدنی و تصفیه خانه های آب شهری و پمپ خانه ها ایده آل هستند. اگر به دنبال مقاومت در برابر خوردگی برتر هستید، اتصالات استیل 316 ارزش این هزینه را دارد.

اتصالات استیل با کاهش زمان از کار افتادن سیستم، هزینه های تعویض و نگهداری در طول عمر نصب، شما را در درازمدت نجات می دهد.

اتصالات استیل با الگوی سبک و سنگین
اتصالات استنلس استیل 304 و 316 در طرح های سبک و الگوی سنگین موجود می باشد. دانستن تفاوت به تعیین بهترین محصول برای برنامه شما کمک می کند. می توانید تفاوت وزن را احساس کنید و تفاوت ضخامت دیواره آنها را مشاهده کنید.
اتصالات فولادی ضد زنگ سبک در مقابل الگوی سنگین

اتصالات استیل الگوی سبک 304 و 316
اتصالات الگوی نور ISO 4144 گزینه ای مقرون به صرفه برای الگوی MS SSP-114 هستند، زیرا همان ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. استاندارد ISO 4144 (سازمان بین‌المللی استاندارد) به دلیل استحکام ساختاری آلیاژهای استیل و در عین حال حفظ درجه‌بندی فشار/دمای مشابه، امکان کاهش قابل‌توجه در ضخامت دیوار / قطر بخش را فراهم می‌کند. آنها یک انتخاب عالی برای سیستم های آب آشامیدنی مسکونی / تجاری هستند. آنها همچنین می توانند برای طیف گسترده ای از کاربردهای غیر بحرانی از جمله کاربردهای صنعتی / تجاری، پردازش مواد غذایی و سایر سیستم های لوله کشی آب غیر شرب مناسب باشند.

اتصالات استیل الگوی سنگین 304 و 316
MSS SP-114 اولین استانداردی بود که به طور خاص برای اتصالات کلاس 150 SS نوشته شد. این بر اساس ابعاد ANSI B16.3 با الزامات بیشتر است. این جامع ترین استانداردی است که امروزه استفاده می شود. این الگوی دیواره ضخیم و سنگین به دلیل نرخ جریان بسیار بالا برای افزایش عمر سیستم، محافظت بیشتری در برابر فرسایش ایجاد می کند. تلورانس‌های ابعادی دقیق در طول بستر، الگوی MSS SP-114 را به انتخاب شماره یک برای تاسیسات صنعتی/کارخانه‌ای تبدیل می‌کند. آنها معمولا در سیستم های لوله کشی تجاری و صنعتی در کارخانه های شیمیایی، خمیر و کاغذ، نفت، مواد غذایی و آشامیدنی و غیره استفاده می شوند.

اتصالات لوله استنلس استیل قسمتی است که لوله استیل 304 را به لوله متصل می کند، هدف آن اتصال، کنترل و تغییر جهت، شکاف، آب بندی، پشتیبانی از قطعات و اجزای مختلف در سیستم خط لوله، انتخاب و تهیه اتصالات مناسب لوله برای اتصال به یکدیگر، انواع مختلفی دارد. ، اندازه ها، درجه ها و مشخصات برای برآوردن نیاز خاص.
این اتصالات ارزشمند بسته به هدف مورد نظر در اشکال مختلف موجود هستند:
- از زانوها برای تغییر مسیر خط لوله استفاده می شود
- برای کاهش یا افزایش اندازه سوراخ لوله به "کاهنده" نیاز است
- از "تی" یا "صلیب" برای تقسیم جریان در لوله به روش های مختلف استفاده می شود
- در صورتی که خط لوله نیاز به بسته شدن داشته باشد از "Caps" استفاده می شود
بعد، ابعاد، اندازه:
اتصالات لوله به ترتیب به اندازه اسمی لوله (NPS) اندازه می‌شوند، محدوده NPS از 1/2 اینچ تا 24 اینچ، ضخامت‌ها در جدول شماره مشخص شده‌اند، از SC5 تا 80S، تلرانس اندازه‌ها باید مطابق با مشخصات استاندارد در هر دو خارج کنترل شود. و داخل
1/2 اینچ تا 24 اینچ بدون درز از نوع SCH 5S تا XXS
از نوع جوشی 2 تا 48 اینچ SCH 5S تا XXS
روش اتصال لوله
اتصالات لوله جوش لب به لب
اتصالات رزوه ای
اتصالات لوله آستین
اتصالات لوله گیره
اتصالات لوله سوکت
روش و فرآیند ساخت
اتصالات لب به لب با فرآیند شکل دهی گرم یا سرد تولید می شود، به این معنی که خم شده و به شکل صحیح قالب گیری می شود. آنها همچنین برای حذف تنش های پسماند و دستیابی به خواص مکانیکی خاص، عملیات حرارتی می شوند.
انتهای اتصالات سر لبه دار باید اریب باشد و شکل دقیق اریب به ضخامت دیواره لوله ای که به آن متصل می شود بستگی دارد. جنس اتصالات لبنی می تواند هر یک از تعدادی مواد عجیب و غریب مانند سوپر دوبلکس، آلیاژ نیکل یا 6% مولی باشد. در اکثر مواقع، جنس اتصالات مشابه سیستم لوله ای است که به آن جوش داده می شود.
کاربرد صنایع لوله و اتصالات  استیل
اتصالات جوش لبه دار را می توان در صنایع مختلف برای تغییر، تقسیم یا پایان دادن به جریان سیالات استفاده کرد. این عملیات شامل موارد زیر است: تاسیسات تصفیه زباله، فرآوری شیمیایی، آبجوسازی، تاسیسات پتروشیمی، کارخانه های برودتی، تولید کاغذ، فرآوری گاز و حتی نیروگاه های هسته ای. گستره وسیعی از کاربردها، استحکام اتصالات سر لبه‌ای را نشان می‌دهد و تا چه حد به این نوع اتصالات خاص تکیه می‌شود.
نکاتی که باید قبل از استفاده در اتصالات لوله استیل بدانید
از زمان معرفی بیش از ده دهه پیش، استیل به سرعت محبوبیت پیدا کرده است و امروزه به یک ماده ضروری در بیشتر صنایع تبدیل شده است. تطبیق پذیری فولاد ضد زنگ استیل آن را به یک ماده ایده آل برای مصارف مختلف از جمله ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، اتصالات سه راهی، کاهنده ها و درپوش لوله تبدیل کرده است.
سیستم های لوله کشی کاربردهای مختلفی دارند، از جمله در ساخت املاک مسکونی و تجاری، کارهای عمومی و در صنعت نفت برای تسهیل، تنظیم و اندازه گیری جریان سیال. اتصالات لوله برای اتصال بخش های مختلف لوله ها و اطمینان از جریان بی وقفه سیال از منبع به مقصد استفاده می شود.
برای هر کاربرد سیستم های لوله کشی، نیاز به سرمایه گذاری در اتصالات با کیفیت، بادوام و قابل اعتماد وجود دارد که بتوانند در آزمون زمان مقاومت کنند و لوله ها را بدون ایجاد نشت مایع در کنار هم نگه دارند. به همین دلیل است که باید سرمایه گذاری در اتصالات  استیل را برای کاربرد خاص خود در نظر بگیرید.
 استیل دارای خواص مفید بسیاری است که همگی آن را برای ساخت اتصالات لوله برای مصارف مسکونی و تجاری ایده آل می کند.
1. اتصالات استیل مقاوم در برابر خوردگی هستند
اگرچه فولاد دهه‌ها بود که وجود داشت، اما به دلیل چند نقص محبوبیت نداشت - این ماده در برابر خوردگی حساس بود، به ویژه هنگامی که در معرض محیط‌های خشونت قرار می‌گرفت. لوله ها و اتصالات لوله ساخته شده از اتصالات فولادی زمانی که در معرض مواد شیمیایی، رطوبت و سایر عناصر خورنده قرار می گیرند، دوام زیادی دارند.
تولیدکنندگان شروع به کاوش در آلیاژهای فولادی کردند که در شرایط سخت مقاومت بهتری داشتند و عملکرد بهتری از فولاد خالص داشتند. در این زمان است که  استیل ساخته شد.
 استیل آلیاژی از فولاد است که حاوی آهن و کروم است. این ترکیب خواص مقاومت در برابر خوردگی فلز را به شدت بهبود بخشید. یک لایه نازک اکسید روی سطح فلز باعث غیرفعال شدن مواد در محیط های خورنده می شود.
استفاده از لوله ها و اتصالات استیل بهترین راه برای تضمین دوام و قابلیت اطمینان لوله های شما است.  استیل به دلیل خاصیت مقاومت در برابر خوردگی آن می تواند برای ساخت اتصالاتی استفاده شود که همراه با لوله ها برای انتقال سیالاتی مانند آب، نفت، مواد شیمیایی صنعتی و فاضلاب استفاده می شود.
هر شرکتی
عناصر خورنده در سیالات نمی توانند یکپارچگی اتصالات را به خطر بیندازند و باعث آسیب شوند که در نتیجه منجر به نشت مایع می شود. به همین دلیل، می توانید مطمئن باشید که اتصالات شما بدون توجه به محیطی که در معرض آن قرار می گیرند، عملکرد خود را حفظ خواهند کرد.
2. اتصالات  استیل محکم و بادوام هستند
اکثر سیستم های لوله کشی که امروزه در کاربردهای مختلف صنعتی، مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرند، معمولاً دور از دید نصب می شوند. این بدان معناست که لوله ها یا در زمین یا پشت دیوارها و سازه های بتنی قرار می گیرند.
تعمیر اتصالات لوله فرسوده می تواند یک پروژه فشرده باشد که شامل تخریب جزئی سازه ها و اختلال در محوطه سازی می شود.
علاوه بر این، نشت مایع به دلیل اتصالات آسیب دیده میتواند منجر به آسیب به اموال و خسارات پرهزینه شود:
نشت آب در سیستم‌های لوله‌کشی مسکونی و تجاری می‌تواند منجر به آسیب شدید آب به سقف، کف و عایق شود. تعمیر این سازه هزینه گزافی خواهد داشت.
نشت مایعات در صنعت نفت می تواند منجر به تلفات چشمگیر شود، به خصوص اگر به موقع کشف نشود.
اتصالات فرسوده در تاسیسات صنعتی می تواند باعث نشت دوغاب، پودر، مواد شیمیایی، جامدات کوچک و سایر سیالاتی شود که از طریق سیستم های لوله کشی منتقل می شوند. این نشست ها می توانند یکپارچگی محصولات نهایی را به خطر بیندازند.
سرمایه گذاری در اتصالات  استیل محکم و بادوام مزایای خود را دارد. اول، شما از یک سیستم لوله کشی قابل اعتماد اطمینان دارید که نشتی ندارد و هزاران دلار هزینه تعمیرات برای شما هزینه خواهد داشت. در محیط صنعتی، یک سیستم لوله کشی قابل اعتماد یکپارچگی محصولات و مایعات شما را حفظ می کند.
اتصالات استیل ممکن است در مقایسه با سایر مواد هزینه اولیه بالایی داشته باشند، اما بدون نیاز به تعویض برای چندین دهه دوام خواهند داشت. آنها می توانند در برابر ضربه و آزار فیزیکی بدون ایجاد نشتی مقاومت کنند. هنگامی که اتصالات  استیل بر روی سیستم های لوله کشی شما نصب می شوند، مطمئناً تا زمانی که سازه دوام خواهند داشت. برای تعویض لوله نشتی نیازی به شکستن دیوار نخواهید داشت.

استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و ظاهر جذاب، کاربردهای گسترده ای در بازارهای صنعتی و مصرفی دارد.
اما استیل چگونه از انبوهی از قراضه یا سنگ معدن تصفیه شده به شکل و کاربرد نهایی خود می رسد؟
اکثر استیل ها قبل از شروع به پردازش، زندگی را به روشی مشابه شروع می کنند. این فرآوری - همراه با ترکیب دقیق آلیاژ فولاد - ویژگی های بسیاری آن را تعیین می کند.
بنابراین برای درک چگونگی تولید استیل، ابتدا باید به ترکیب آن بپردازیم.
استیل چیست؟
استیل یک آلیاژ آهن و کروم است.
در حالی که استیل باید حداقل 10.5? کروم داشته باشد، اجزا و نسبت های دقیق بر اساس درجه درخواستی و استفاده مورد نظر از فولاد متفاوت است.
 سایر افزودنی های رایج عبارتند از:
نیکل
کربن
منگنز
مولیبدن
نیتروژن
گوگرد
فلز مس
سیلیکون
ترکیب دقیق یک آلیاژ به شدت در طول فرآیند آلیاژسازی اندازه گیری و ارزیابی می شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد کیفیت های مورد نیاز را نشان می دهد.
دلایل رایج برای افزودن فلزات و گازهای دیگر به آلیاژ استیل عبارتند از:
افزایش مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر دمای بالا
مقاومت در برابر دمای پایین
قدرت بهبود یافته
جوش پذیری بهبود یافته
شکل پذیری بهبود یافته
کنترل مغناطیس
آنچه در استیل شما وجود دارد تنها عامل در تعیین ویژگی های منحصر به فرد آن نیست، با این حال...
نحوه ساخت آن باعث تغییر بیشتر خواص فولاد می شود.
استیل چگونه ساخته می شود
فرآیند دقیق برای درجه لوله استیل 316 در مراحل بعدی متفاوت خواهد بود. نحوه شکل گیری، کارکردن و تکمیل شدن یک گرید فولاد نقش مهمی در تعیین ظاهر و عملکرد آن دارد.
قبل از ایجاد یک محصول فولادی قابل تحویل، ابتدا باید آلیاژ مذاب را ایجاد کنید.
به همین دلیل اکثر گریدهای فولادی مراحل شروع مشترکی دارند.
مرحله 1: ذوب شدن
تولید استیل با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می کند تا مخلوطی مذاب و سیال ایجاد کند.
از آنجایی که استیل 100? قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات استیل حاوی 60? فولاد بازیافتی هستند. این نه تنها به کنترل هزینه ها بلکه کاهش اثرات زیست محیطی کمک می کند.
دمای دقیق بر اساس درجه فولاد ایجاد شده متفاوت خواهد بود.
مرحله 2: حذف محتوای کربن
کربن به افزایش سختی و استحکام آهن کمک می کند. با این حال، کربن بیش از حد می تواند مشکلاتی مانند بارش کاربید در طول جوشکاری ایجاد کند.
قبل از ریخته‌گری استیل مذاب، کالیبراسیون و کاهش محتوای کربن به سطح مناسب ضروری است.
دو راه وجود دارد که ریخته گری ها محتوای کربن را کنترل می کنند.
اولین مورد از طریق کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) است. تزریق مخلوط گاز آرگون به فولاد مذاب، محتوای کربن را با حداقل از دست دادن سایر عناصر ضروری کاهش می دهد.
روش دیگری که استفاده می شود، کربن زدایی اکسیژن در خلاء (VOD) است. در این روش، فولاد مذاب به محفظه دیگری منتقل می‌شود که در آن در حین اعمال حرارت، اکسیژن به فولاد تزریق می‌شود. سپس یک خلاء گازهای تهویه شده را از محفظه خارج می کند و محتوای کربن را بیشتر کاهش می دهد.
هر دو روش کنترل دقیق محتوای کربن را برای اطمینان از مخلوط مناسب و ویژگی های دقیق در محصول نهایی استیل ارائه می دهند.
مرحله 3: تنظیم
پس از کاهش کربن، تعادل نهایی و همگون شدن دما و شیمی رخ می دهد. این تضمین می کند که فلز الزامات درجه مورد نظر خود را برآورده می کند و ترکیب فولاد در سراسر دسته سازگار است.
نمونه ها مورد آزمایش و تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. سپس تنظیمات انجام می شود تا مخلوط به استاندارد مورد نیاز برسد.
مرحله 4: شکل دادن یا ریخته گری
با فولاد مذاب ایجاد شده، ریخته گری اکنون باید شکل ابتدایی مورد استفاده برای خنک کردن و کار کردن فولاد را ایجاد کند. شکل و ابعاد دقیق به محصول نهایی بستگی دارد.
اشکال رایج عبارتند از:
شکوفه می دهد
بیلت
اسلب
رودز
لوله ها
سپس فرم‌ها با یک شناسه علامت‌گذاری می‌شوند تا دسته را از طریق فرآیندهای مختلف دنبال کنید.
از اینجا مراحل بسته به درجه مورد نظر و محصول نهایی یا عملکرد متفاوت خواهد بود. اسلب ها به صفحات، نوارها و ورق ها تبدیل می شوند. شکوفه ها و بیلت ها میله و سیم می شوند.
بسته به درجه یا فرمت سفارش داده شده، یک فولاد ممکن است برخی از این مراحل را چندین بار طی کند تا ظاهر یا ویژگی های مورد نظر را ایجاد کند.
مراحل زیر رایج ترین هستند.
نورد داغ
این مرحله که در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد انجام می شود، به تنظیم ابعاد فیزیکی ناهموار فولاد کمک می کند. کنترل دقیق دما در طول فرایند، فولاد را به اندازه کافی نرم نگه می دارد تا بدون تغییر ساختار کار کند.
در این فرایند از پاس های مکرر برای تنظیم ابعاد فولاد به آرامی استفاده می شود. در بیشتر موارد، این شامل عبور از چندین آسیاب در طول زمان برای دستیابی به de است
نورد سرد
اغلب در مواقعی که نیاز به دقت است استفاده می شود، نورد سرد زیر دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد. برای شکل دادن به فولاد از غلتک های پشتیبانی شده چندگانه استفاده می شود. این فرآیند ظاهری جذاب تر و یکنواخت تر ایجاد می کند.
با این حال، همچنین می تواند ساختار فولاد را تغییر شکل دهد و اغلب برای تبلور مجدد فولاد به ریزساختار اصلی خود نیاز به عملیات حرارتی دارد.
آنیلینگ
پس از نورد، اکثر فولادها تحت یک فرآیند بازپخت قرار می گیرند. این شامل چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده است. این چرخه ها به نرم شدن فولاد و کاهش استرس داخلی کمک می کنند.
دماها و زمان‌های دقیق مربوط به درجه فولاد بستگی دارد، با هر دو نرخ گرمایش و سرمایش بر محصول نهایی تاثیر می‌گذارد.
رسوب زدایی یا ترشی
از آنجایی که فولاد در مراحل مختلف کار می‌کند، اغلب رسوب روی سطح جمع می‌شود.
این انباشت به سادگی غیر جذاب نیست. همچنین می تواند بر مقاومت در برابر لکه، دوام و جوش پذیری فولاد تأثیر بگذارد. از بین بردن این مقیاس برای ایجاد سد اکسیدی که خاصیت ضد زنگ را در برابر خوردگی و مقاومت لکه ایجاد می کند، ضروری است.
رسوب زدایی یا ترشی کردن، این رسوب را با استفاده از حمام اسید (معروف به اسید شور) یا از طریق گرمایش و خنک کردن کنترل شده در محیطی بدون اکسیژن از بین می برد.

بسته به محصول نهایی، فلز ممکن است برای پردازش بیشتر به نورد یا اکسترود برگردد. به دنبال آن مراحل بازپخت مکرر تا رسیدن به خواص مورد نظر انجام می شود.
برش دادن
هنگامی که فولاد کار شده و آماده شد، دسته برش داده می شود تا مطابق با نیازهای سفارش باشد.
متداول ترین روش ها روش های مکانیکی مانند برش با چاقوهای گیوتینی، چاقوهای دایره ای، تیغه های پرسرعت یا مشت زدن با قالب هستند.
با این حال، برای اشکال پیچیده، می توان از برش شعله یا برش جت پلاسما نیز استفاده کرد.
بهترین گزینه هم به عیار فولاد درخواستی و هم به شکل دلخواه محصول تحویلی بستگی دارد.
به پایان رساندن
استیل در انواع روکش های مات تا آینه ای موجود است. تکمیل یکی از آخرین مراحل درگیر در فرآیند تولید است. تکنیک های متداول عبارتند از: حکاکی با اسید یا ماسه، سند بلاست، سنگ زنی با تسمه، صاف کردن تسمه و پرداخت تسمه.
در این مرحله فولاد به شکل نهایی جمع آوری شده و برای ارسال به مشتری آماده می شود. رول‌ها و کویل‌ها روش‌های رایجی برای ذخیره و ارسال مقادیر زیادی از استیل برای استفاده در سایر فرایندهای تولید هستند. با این حال، شکل نهایی به نوع فولاد مورد نیاز و سایر عوامل خاص سفارش بستگی دارد.
سخن پایانی
درک نمرات و انواع استیل مناسب برای مصارف و محیط های خاص، بخش مهمی از تضمین نتایج طولانی مدت و بهینه سازی هزینه ها است. چه به دنبال چیزی قوی و مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های دریایی باشید یا چیزی خیره کننده و آسان برای استفاده در رستوران، یک آلیاژ استیل متناسب با نیاز شما در دسترس است.

وقتی به استیل 304 در مقابل 316 نگاه می کنیم، به سختی می توان تفاوت بین آنها را متوجه شد. با این حال، هنگام تولید با استیل 304 در مقابل 316، تفاوت می تواند بسیار زیاد باشد. به خواندن ادامه دهید تا درباره دو نوع محبوب استیل بیشتر بدانید.
304 در مقابل 316: چه چیزی آنها را بسیار محبوب می کند؟
سطوح بالای کروم و نیکل موجود در استیل 304 و 316 مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش و خوردگی به آنها می دهد. آنها نه تنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند، بلکه به دلیل ظاهر تمیز و تمیزی کلی خود نیز شناخته شده اند.
برگه مشخصات استیل
هر دو نوع استیل در صنایع گسترده ظاهر می شوند. به عنوان رایج ترین درجه استیل، 304 استاندارد ضد زنگ "18/8" در نظر گرفته می شود. استیل 304 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا بادوام است و به راحتی به اشکال مختلف مانند ورق استیل، ورق استیل، میله استیل و لوله استیل تبدیل می شود. مقاومت فولاد 316 در برابر مواد شیمیایی و محیط های دریایی، آن را به یک انتخاب محبوب در میان تولیدکنندگان تبدیل کرده است.
چگونه دسته بندی می شوند؟
پنج کلاس استیل بر اساس ساختار کریستالی آنها (نحوه چیدمان اتم های آنها) سازماندهی شده اند. از پنج کلاس، استیل 304 و 316 در کلاس آستنیتی قرار دارند. ساختار فولادهای زنگ نزن درجه آستنیتی آنها را غیر مغناطیسی می کند و از سخت شدن آنها توسط عملیات حرارتی جلوگیری می کند.
خواص استیل 304
ترکیب شیمیایی
گرید کربن منگنز سیلیکون فسفر گوگرد کروم نیکل نیتروژن
304 0.08 2 0.75 0.045 0.03 18.0/20.0 8.0/10.6 0.1
ویژگی های فیزیکی 304 SS چیست؟
ارزش دارایی فیزیکی
نقطه ذوب 1450 ?
چگالی 8.00 گرم بر سانتی متر^3
انبساط حرارتی 17.2 x10^-6/K
مدول الاستیسیته 193 گیگا پاسکال
رسانایی حرارتی 16.2 W/m.K
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 304
مقاومت کششی 500-700 Mpa
ازدیاد طول A50 mm 45 Min %
سختی (برینل) 215 حداکثر HB
304 کاربردهای فولاد ضد زنگ
صنعت پزشکی معمولاً از 304 SS استفاده می کند زیرا مواد شیمیایی تمیز کننده قوی را بدون خوردگی تحمل می کند. به عنوان یکی از معدود آلیاژهایی که با مقررات بهداشتی سازمان غذا و دارو برای تهیه غذا مطابقت دارد، صنایع غذایی اغلب از 304 SS استفاده می کنند.
برنامه های کاربردی رایج
آماده سازی غذا: سرخ کن، میزهای آماده سازی غذا
تجهیزات آشپزخانه: ظروف پخت و پز، ظروف نقره
معماری: سایدینگ، آسانسور، غرفه حمام
پزشکی: سینی، ابزار جراحی
خواص فولاد ضد زنگ 316
ترکیب شیمیایی
316 حاوی بسیاری از خواص شیمیایی و مکانیکی مشابه استیل 304 است. با چشم غیر مسلح، این دو فلز یکسان به نظر می رسند. با این حال، ترکیب شیمیایی 316 که از 16? کروم، 10? نیکل و 2? مولیبدن تشکیل شده است، تفاوت اصلی بین استیل 304 و 316 است.
خواص فیزیکی 316 SS
نقطه ذوب 1400 ?
چگالی 8.00 گرم بر سانتی متر^3
مدول الاستیسیته 193 گیگا پاسکال
انبساط حرارتی 15.9 x 10^-6
رسانایی حرارتی 16.3 W/m.K
ویژگی های مکانیکی
مقاومت کششی 400-620 Mpa
ازدیاد طول A50 میلی متر 45% دقیقه
سختی (برینل) 149 حداکثر HB
کاربردهای فولاد ضد زنگ 316
افزودن مولیبدن در لوله استیل 316 آن را نسبت به آلیاژهای مشابه در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر می کند. 316 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، یکی از فلزات اصلی برای محیط های دریایی است. استیل 316 نیز به دلیل دوام و تمیزی در بیمارستان ها مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربردهای رایج:
جابجایی آب: دیگ بخار، آبگرمکن
قطعات دریایی - ریل قایق، طناب سیم، نردبان قایق
تجهیزات پزشکی
تجهیزات پردازش شیمیایی
استیل 304 در مقابل 316: مقاومت در برابر حرارت
مقاومت حرارتی فاکتور مهمی است که باید هنگام مقایسه درجه های مختلف استیل در نظر گرفت. محدوده ذوب 304 حدود 50 تا 100 درجه فارنهایت بالاتر از 316 است. اگرچه محدوده ذوب 304 بالاتر از 316 است، اما هر دو مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در سرویس های متناوب تا 870 درجه سانتیگراد (1500 ?) و در سرویس مداوم دارند. در 925 درجه سانتیگراد (1697?).
304 SS: گرمای زیاد را به خوبی کنترل می کند، اما استفاده مداوم در دمای 425-860 درجه سانتی گراد (797-1580 درجه فارنهایت) ممکن است باعث خوردگی شود.
316 SS: در دماهای بالاتر از 843 ? (1550 ?) و زیر 454 ? (850 درجه فارنهایت) بهترین عملکرد را دارد.
تفاوت قیمت استیل 304 با 316
چه چیزی 316 را از استیل 304 گران تر می کند؟ افزایش مقدار نیکل و افزودن مولیبدن در 316 آن را گرانتر از 304 می کند. به طور متوسط ??قیمت استیل 316 40 درصد بالاتر از قیمت 304 SS است.
استیل 316 در مقابل 304: کدام بهتر است؟
هنگام مقایسه استیل 304 در مقابل 316، هر دو مزایا و معایبی دارند که باید هنگام تصمیم گیری از کدام یک برای کاربردهای مختلف استفاده کرد. به عنوان مثال،استیل 316 نسبت به 304 در برابر نمک و سایر مواد خورنده مقاوم تر است. بنابراین، اگر
شما در حال تولید محصولی هستید که اغلب در معرض مواد شیمیایی یا محیط های دریایی قرار می گیرد، 316 انتخاب بهتری است.
از طرف دیگر، اگر محصولی تولید می کنید که به مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز ندارد، 304 یک انتخاب کاربردی و اقتصادی است. برای بسیاری از کاربردها، 304 و 316 در واقع قابل تعویض هستند.