خرید فروش لوله شیرالات فلنج

لوله فولادی استیل در درجه اول در سیستم های لوله کشی برای انتقال سیالات یا گازها استفاده می شود. ما لوله فولادی را از آلیاژ فولادی حاوی نیکل و همچنین کروم تولید می کنیم که به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگی می دهد. لوله فولادی استیل در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و آن را به یک محلول با تعمیر و نگهداری کم تبدیل می کند که برای دمای بالا و کاربردهای شیمیایی مناسب است. از آنجا که به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود، لوله فولادی استیل برای کاربردهای غذایی، نوشیدنی ها و کاربردهای دارویی نیز مورد نظر است.
 
لوله استیل 316 معمولاً با استفاده از فرایند جوشکاری یا اکستروژن تولید می شود. فرآیند جوشکاری شامل شکل دادن فولاد به شکل لوله و سپس جوش دادن درز ها به یکدیگر برای حفظ شکل است. اکستروژن یک محصول بدون درز ایجاد می کند و شامل گرم کردن یک میله فولادی و سپس سوراخ کردن آن از وسط برای ایجاد یک لوله است.
 
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب برای توصیف یک محصول استفاده می شود، اما مهم است که تفاوت را بدانید. اگرچه شکل استوانه‌ای مشابهی دارند، لوله‌های فولادی با قطر داخلی (ID) اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که لوله‌های فولادی با قطر خارجی (OD) و ضخامت دیوار اندازه‌گیری می‌شوند. تفاوت دیگر این است که از لوله ها برای انتقال سیالات و گازها استفاده میشود، در حالی که از لوله ها برای ساخت قطعات یا اجزای ساختاری استفاده می شود.
لوله های فولادی ضد زنگ دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند
لوله های Totten لوله های فولادی استیل را ارائه می دهد که با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و تولید می شود و در گرید های فولادی 304L و 316L ارائه می شود. ما به طور کلی لوله های استیل جوش داده شده خود را در اندازه های مختلف از 1/8 اینچ اسمی تا 24 اینچ می سازیم. ما همچنین لوله های فولادی استیل بدون درز تولید شده بر اساس ASTM A-312 و ارائه شده در هر دو نوع فولاد 304L و 316L را ارائه می دهیم. محدوده اندازه اسمی برای لوله های استیل بدون درز ما معمولاً از 1/8 تا 8 اینچ متغیر است.
برخی از کاربردهای رایج لوله های فولادی استیل عبارتند از:
فرآوری مواد غذایی
عملیات نساجی
آبجوسازی ها
تصفیه خانه های آب
فرآوری نفت و گاز
کودها و آفت کش ها
کاربردهای شیمیایی
ساخت و ساز
داروسازی
قطعات خودرو
تفاوت بین استیل 304 و استیل 316 چیست؟
استیل سری 300 یک آلیاژ کروم نیکل است که در طیف وسیعی از محصولات از جمله لوله های استیل و لوله های فولادی تولید می شود. هر دو لوله فولادی 304 و 316 به اندازه کافی بادوام هستند تا استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کند، در برابر خوردگی مقاومت کند و نگهداری آن آسان است. انتخاب بین مواد بسیار به نحوه استفاده شما از لوله و محیطی که لوله در آن نصب می شود بستگی دارد.
 
استیل نوع 304 شاید رایج ترین نوع مورد استفاده باشد زیرا مقاوم در برابر خوردگی و ضدعفونی آسان است. این نوع فولاد اغلب برای مصارف غذایی و آشامیدنی ها در کاربرد های ساختمانی استفاده می شود.
 
استیل نوع 316 همچنین در برابر خوردگی مقاوم است و به راحتی تمیز می شود، اما در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و حلال ها مقاوم تر است. به همین دلیل، استیل 316 برای کاربردهای صنعتی و جراحی یا کاربرد های خارجی یا دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کلرید ترجیح داده می شود.
لوله های فولادی استیل طیف وسیعی از مزایای را برای برنامه شما فراهم می کند
استیل یک ماده بسیار متنوع است که می تواند برای طیف گسترده ای از کاربرد های داخلی و خارجی استفاده شود. استفاده از مواد ضد زنگ برای پروژه لوله شما چندین مزیت دارد، از جمله:
سبک وزن
بادوام
ماندگاری طولانی
سرعت جریان بالا را کنترل می کند
ماشین کاری آسان
ضد خش
آسان برای ضدعفونی کردن
تعمیر و نگهداری کم
مقاومت در برابر خوردگی برتر
مواد قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست

لوله استیل نوعی فولاد توخالی و طولی است، بخش فولادی اقتصادی به شکل گرد است. لوله و لوله استیل به طور گسترده ای در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی، صنایع سبک، تجهیزات و دستگاه ها و قطعات ساختاری و غیره استفاده می شود. آن را در قطعات تجهیزات و پروژه های ساختاری استفاده می شود. همچنین برای تولید انواع سلاح های معمولی، بشکه، گلوله و غیره استفاده می شود. این نوع لوله ها به دو دسته تقسیم می شوند: لوله های بدون درز استیل و لوله های جوشی استیل. با توجه به فرآیند تولید می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد: لوله استیل نورد گرم، اکستروژن، سرد-دایره، شش ضلعی، مثلث متساوی الاضلاع، هشت ضلعی و سایر لوله استیل با شکل خاص.

ASTM A312 - برای دمای بالا و خورنده عمومی
مشخصات استاندارد ASTM A312 برای لوله استیل آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار سنگین. لوله و اتصالات استیل به طور گسترده در مخزن ذخیره اسید سولفوریک در صنایع کود فسفات استفاده می شود. کارخانه اسید فسفریک راکتور فلوروسیلیسیک / اسید. کریستالایزر کلرات در تولید کود; سیستم تهویه در کارخانه داروسازی; فیلتر بازیابی حلال، کندانسور، خط لوله؛ تجهیزات سفید کننده و فیلتر در صنعت خمیر و کاغذ. خطوط لوله و سیستم جمع آوری آب در سکوهای دریایی؛ تقطیر فلاش چند مرحله ای، نمک زدایی چند اثر با دمای پایین. کندانسور آب دریا برای نیروگاه و غیره.

لوله استیل ASTM A213 برای دیگ بخار، مبدل حرارتی
ASTM A213 فولاد کربن آهنی بدون درز و لوله استیل آلیاژ آستنیتی را پوشش می دهد که برای دیگ بخار، سوپر هیتر و لوله های فولادی مبدل حرارتی اعمال می شود.

ASTM A269 - لوله استیل استفاده عمومی
ASTM A269 لوله استیل را برای کاربرد معمولی بدون درز و جوش می پوشاند.

ASME SB 677 - مقاومت بسیار خورنده
مشخصات ASME SB 677 UNS N08904 (904L)، UNS N08925، UNS N08926 (آلیاژ 926)، لوله فولادی و لوله فولادی بدون درز، با کشش سرد و گرم را برای خدمات بسیار خورنده پوشش می دهد. این استاندارد شامل مواد فولاد کربنی و فولاد آلیاژی فریتی و لوله ها و لوله استیل آستنیتی، لوله و لوله بدون درز آلیاژی مولیبدن 6? است.

ASTM A789 - لوله ضد زنگ دوبلکس
ASTM A789/ASME SA789 لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات عمومی پوشش می دهد. این استاندارد همچنین برای مواد لوله استیل دوبلکس اعمال می شود. تمام لوله های این استاندارد باید با شرایط عملیات حرارتی مطابق با دمای مشخص شده و شرایط خاموشی ارائه شوند. هنگامی که عملیات حرارتی نهایی در یک کوره پیوسته است، یا زمانی که شرایط عملیات حرارتی مستقیماً با کوئنچ پس از شکل‌دهی گرم به دست می‌آید، تعداد لوله‌های هم اندازه و از همان مقدار حرارتی باید از اندازه‌های تعیین شده لوله‌ها تعیین شود.

ASTM A790 - مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی
ASTM A790/ASME SA 790 مشخصات استاندارد برای لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است. از جمله مواد لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس. مشخصات استاندارد عمدتاً لوله های فولادی فریتی/آستنیتی جوش بدون درز و طولی را پوشش می دهد که برای خدمات خورنده عمومی استفاده می شود، با تاکید ویژه بر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش. این نوع لوله باید با فرآیند جوشکاری بدون درز یا خودکار، بدون افزودن فلز پرکننده در فرآیندهای جوشکاری تولید شود. تجزیه و تحلیل حرارتی باید برای تعیین درصد عناصر شیمیایی مشخص شده انجام شود. تست کشش، تست سخت شدن، تست مسطح، آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شود.

انواع و فرآیندهای تولید
1. فرآیندهای بدون درز نورد گرم
شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد سه رول شیار، نورد مداوم یا اکستروژن ← لوله خاموش ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) ← خنک کننده ← بیلت → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. فرآیندهای نورد سرد بدون درز (کشش سرد).
بیلت لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشی ← روغن (مس) ← کشش چند گذر (نورد سرد)

→ بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → آزمایش فشار آب → علامت گذاری → ذخیره سازی
3. فرآیندهای جوشکاری طولی (جوشکاری درز مستقیم).
از جمله ERW، EFW.

مقاومت در برابر خوردگی لوله و لوله استیل
عملکرد مقاومت در برابر خوردگی ویژگی کلیدی برای لوله استیل است. انواع متداول فولاد شامل فولاد فریتی و مارتنزیتی است که عمدتاً با افزودن کروم ساخته می‌شوند و از طریق عملیات حرارتی یا برای بازپخت تولید می‌شوند. محصولات لوله استیل آستنیتی وجود دارند که غنی از کروم و نیکل هستند و در مقایسه با مواد مارتنزیتی یا فریتی در شرایط مشابه، مقاومت بهتری دارند.

انواع متداول لوله استیل
همانطور که لوله استیل در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، انواع رایج لوله های لوله استیل چیست. در زیر آمده است:

• لوله استیل در استفاده با فشار بالا
• لوله های بهداشتی
• استفاده مکانیکی
• لوله استیل برای ساختار و ساخت و ساز
• لوله استیل بویلر، مبدل حرارتی
• لوله هواپیما
• صنایع نفت و گاز، فرآیند کراکینگ نفت، پوشش و لوله
• برای خطوط لوله، انتقال مایع

لوله استیل برای فشار بالا
به طور کلی با استفاده از کروم جامد یا ترکیبی از نیکل و کروم، از جمله در لوله استیل بدون درز و جوش داده شده تولید می شود. مانند لوله های جوش داده شده با همجوشی الکتریکی (ERW) که در استفاده با فشار بالا کاربرد پیدا می کنند.لوله استیل با قطر بزرگ (به صورت جوشی و بدون درز) در صورت خوردگی در کاربردهای با دمای بالا.

لوله بهداشتی استیل
لوله های بهداشتی معمولا در مواد ضد زنگ و استانداردهای ذکر شده ASTM A270 می باشد. در صورت تماس مستقیم لوله یا لوله با محصولات حساس مانند غذا، آب یا نوشیدنی، همان چیزی است که ما آن را لوله بهداشتی می نامیم. در این شرایط، لوله های بهداشتی عملکرد خوبی از نظر مقاومت در برابر خوردگی، بدون کدر شدن و تمیز کردن آسان دارند.

بر اساس کاربرد، سطوح مختلف تلرانس (قطر و ضخامت) باید مانند ASTM A270 اعمال شود.

لوله استیل برای استفاده مکانیکی
هنگامی که استفاده در سیلندرها، یاتاقان ها یا سایر قطعات توخالی است، برای اهداف مکانیکی استفاده می شود. لوله ای که در دسترس است را می توان به راحتی دستکاری کرد و باعث ایجاد طیف گسترده ای از اشکال مقطعی یا حتی اشکال گرد یا آنهایی که باید در سطح مقطع قرار گیرند، می شود. در مورد لوله های مکانیکی کاربرد گسترده ای پیدا می کند.

استفاده از لوله فولادی در پروژه مسکونی یا صنعتی بعدی شما مزایای زیادی دارد. لوله های فولادی در جنوب شرقی ماساچوست و در سراسر کشور بسیار محبوب شده است، به طوری که بسیاری از سازندگان و پیمانکاران آن را به مواد دیگر ترجیح می دهند. این مقاله بر روی مزایای استفاده از لوله‌های فولادی تمرکز می‌کند، برخی کاربردهای عملی برای استفاده از آنها را به اشتراک می‌گذارد و در مورد محل خرید لوله فولادی برای پروژه‌ها در مناطق اطراف تاونتون، نیوبدفورد، فال ریور، براکتون، آکوش‌نت یا هر جای دیگری در منطقه جنوب‌کوست بحث می‌کند. .

چرا لوله فولادی بهتر از مواد دیگر است؟
در حالی که دلایل زیادی وجود دارد که چرا لوله فولادی بهترین انتخاب برای پروژه بعدی شما است، پنج مزیت اصلی برای استفاده از آنها نسبت به سایر مواد وجود دارد:

دوام
لوله های فولادی بسیار بادوام تر از لوله ها یا لوله های ساخته شده از مواد دیگر هستند. حتی بدون تمام مزایای دیگر استفاده از آنها، استحکام لوله فولادی آن را به بهترین گزینه برای اکثر پروژه ها تبدیل می کند. استحکام آن را قادر می سازد در مقابل لرزش، ضربه و فشار بالا مقاومت کند. برخلاف سایر فلزات، فولاد در شرایط شدید به جای شکستن خم می شود و به جلوگیری از نشت یا نشت کمک می کند.
ضد زنگ
بر خلاف فلزات دیگری که به راحتی زنگ می زنند یا خورده می شوند، لوله های فولادی ضد زنگ هستند و در برابر سایر واکنش های شیمیایی که می توانند باعث خوردگی شوند، مقاوم هستند. این به آنها کمک می کند تا نسبت به سایر انواع لوله ها و لوله ها بدون نیاز به تعمیر و نگهداری باشند و تا سال ها پس از نصب دوام داشته باشند وارد این سایت شوید و از لوله های فولادی دیدن کنید
نصب آسان
لوله های فولادی سفارشی را می توان با هر ارتفاع، عرض و استحکام مورد نیاز برای برآوردن مشخصات منحصر به فرد شغل شما ایجاد کرد. همچنین می توان آنها را به راحتی در محل تغییر داد و نصب آنها را آسان می کند. هر گونه تعمیر و نگهداری یا اصلاحی که پس از نصب مورد نیاز است را می توان به سرعت و به راحتی انجام داد زیرا فولاد فلزی بسیار آسان برای کار با آن است.
ظرفیت بیشتر
لوله های فولادی به طور قابل توجهی قوی تر از سایر انواع لوله های فلزی هستند. می‌توان آن را بزرگ‌تر یا نازک‌تر کرد بدون اینکه به استحکام، کیفیت یا دوام آسیبی وارد شود. این امر باعث می شود لوله فولادی برای نیازها یا بودجه های خاص مقرون به صرفه تر و سازگارتر باشد.
دوستدار محیط زیست
باور کنید یا نه، استفاده از فولاد یک راه عالی برای مراقبت از محیط محلی است. تقریباً 70 درصد از فولاد مورد استفاده در آمریکای شمالی هر سال بازیافت می شود. فولاد را می توان مرتباً بدون از دست دادن کیفیت و استحکام بازیافت کرد. Mid City Steel در Westport، MA در لوله های فولادی تخصص دارد و بهترین محصول با کیفیت را با قیمت مقرون به صرفه به مشتریان ارائه می دهد.
چند راه برای استفاده از لوله ها یا لوله های فولادی وجود دارد؟
همانطور که استفاده از لوله‌ها یا لوله‌های فولادی مزایا یا فواید زیادی دارد، روش‌های مختلفی نیز وجود دارد که از آنها در محل کار استفاده می‌شود. مزایای ذکر شده در بالا با توجه به انتخاب فولاد نسبت به سایر فلزات، نقش مهمی در استفاده از لوله های فولادی در کاربردهای مختلف ذکر شده در زیر دارد. در اینجا فقط چند نمونه از نحوه استفاده از لوله های فولادی در کاربردهای مسکونی و صنعتی آورده شده است:

آب – از آنجایی که فولاد هم ضد زنگ و هم در برابر خوردگی است، یک انتخاب عالی برای تحویل آب خانگی است. استحکام و دوام آن به آن کمک می کند تا سال ها در زیر زمین با وجود فشار، ضربه و لرزش دوام بیاورد.

ساخت و ساز - بسیاری از پیمانکاران و شرکت ها در حال حاضر از لوله های فولادی در پایه های ساختمان و سیستم های قاب استفاده می کنند. همچنین برای ایجاد نرده ها، تیرک ها، نرده ها، داربست ها، لوله های دودکش، لوله های اگزوز و سازه های موقت استفاده می شود.

آب و برق - لوله های فولادی برای محصور کردن خطوط تاسیسات زیرزمینی و برای برق، خطوط گاز، شبکه های آب استفاده می شود. دوام و استحکام لوله ها و لوله های فولادی آنها را به گزینه ای عالی برای محافظت از خطوط حساس تبدیل می کند.

ابزارهای فوق العاده – لوله های فولادی نیز برای مصارف شدید مانند خطوط آب گرم و حمل و نقل گاز گزینه ای عالی هستند. لوله های فولادی مشکی بهترین گزینه در این نوع شرایط هستند، زیرا علاوه بر استحکام و دوام لوله فولادی در داخل، دارای پوشش اکسید آهن در قسمت بیرونی هستند.

فاضلاب - باز هم، به دلیل خواص ضد خوردگی، لوله های فولادی برای فاضلاب زیرزمینی ایده آل هستند. بهترین گزینه انتخاب لوله های فولادی موجدار گالوانیزه برای این منظور است. موج‌های موجود در لوله‌های فولادی موجدار گالوانیزه توانایی آن را برای کنترل سطوح شدید فشار، که به طور منظم در سیستم‌های فاضلاب زیرزمینی یافت می‌شود، افزایش می‌دهد.

از کجا می توانم لوله ها و لوله های فولادی را در جنوب شرقی ماساچوست پیدا کنم؟ اگر در مناطق اطراف تاونتون، نیوبدفورد، فال ریور، براکتون، آکوش نت یا هر جای دیگری در منطقه جنوب شرقی کار می کنید یا زندگی می کنید، بهترین شرط شما این است که به Mid City Steel بروید. در Westport، MA. علاوه بر مکان Westport، Mid City Steel همچنین دارای مکان دیگری در Bozrah، CT است.

اگر به دنبال لوله ها و لوله های فولادی در جنوب شرقی ماساچوست یا هر محصول یا خدمات فلزی دیگری هستید، می خواهید Mid City Steel را بررسی کنید. این مرکز خدمات فولادی که متعلق به خانواده است و اداره می شود در سراسر کشور به مشتریان خدمات ارائه می دهد

منبع

بسیاری از ارزش های منحصر به فرد ارائه شده توسط ا آن را به یک استیل کاندیدای قدرتمند در انتخاب مواد تبدیل می کند. مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و استحکام لوله استیل آن را به یک انتخاب ایده آل در صنایع پزشکی، هوافضا و صنعتی تبدیل کرده است. برای آشنایی بیشتر با این مزایا اینجا را ببینید. دو دسته اصلی برای لوله و لوله بدون درز و جوش هستند. تفاوت عمده در درزی است که روی یک لوله جوش داده شده است و نه روی یک لوله بدون درز همانطور که از نام ها نشان می دهد. لوله بدون درز توانایی افزایش یافته برای تحمل فشار را دارد. از آنجایی که هیچ درز جوشی وجود ندارد در کل محیط به یک اندازه قوی است. در لوله های جوش داده شده، درز جوش با چشم غیرمسلح تشخیص داده نمی شود و ظاهری بدون درز به خود می گیرد. لوله های جوش داده شده دارای تمرکز عالی هستند، برای اکثر کاربردها به راحتی در دسترس هستند و مقرون به صرفه هستند.

لوله استیل بدون درز

لوله بدون درز به عنوان میله های فلزی جامد شروع می شود که با اکستروژن یا سوراخ کردن چرخشی به لوله ها تبدیل می شوند. لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز مطابق با مشخصاتی سفارش داده شده است که محصول را برای استفاده عمومی همه کاره می کند و قادر به صدور گواهینامه آماده برای الزامات دقیق تر است. این مشخصات تضمین می‌کند که آزمایش‌های خواص مکانیکی مانند کشش، تسلیم و ازدیاد طول، و همچنین فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و آزمایش‌های الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب و غیره انجام شده است.

لوله های فولادی استیل جوش داده شده

لوله های جوش داده شده از نواری تولید می شوند که به صورت رول شده و جوش داده می شوند. لوله های جوش داده شده عقاب مطابق با استانداردهای کیفیت بالا برای بسیاری از مصارف نهایی سفارش داده شده است. اندازه های جوش داده شده تا و شامل 5 اینچ O.D. دارای گواهینامه ASTM A -249/A-269 (دیوار متوسط) هستند.

این مشخصات همچنین تضمین می‌کند که آزمایش‌های کششی، تسلیم و ازدیاد طول انجام شده‌اند، علاوه بر آزمایش‌های الکتریکی فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و هیدرواستاتیک یا غیرمخرب.

لوله های جوش داده شده و کشیده – موجود در محدوده اندازه 0.202 اینچ O.D. تا 8 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.015 تا 1 اینچ

نوار نورد سرد در کلاف های بلند به شکل لوله ای نورد می شود، سپس از زیر سر جوش عبور می کند، که لبه های درز باز را ذوب می کند و یک جوش همجوشی ایجاد می کند. هیچ فلز پرکننده یا شار مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و مهره جوش از همان تجزیه و تحلیل فلز اصلی است. تمام لوله ها قبل از اینکه برای ترسیم مجدد تایید شوند از نظر تخلخل جوش یا سایر عیوب آسیب رسان به دقت بررسی می شوند.

سپس لوله جوش داده شده دقیقاً به همان روش بدون درز کشیده می شود. همانطور که بارها تحت کشش سرد و بازپخت قرار می گیرد، ظاهر و کیفیت لوله های بدون درز را به خود می گیرد. جوش را می توان فقط با اچینگ یا با بررسی میکروسکوپی تشخیص داد. کار سرد و بازپخت باعث تبلور مجدد ناحیه جوش با خاصیت شکل پذیری و مکانیکی می شود که معادل فلز اصلی است.

لوله سرد کار شده و آنیل شده - موجود در محدوده اندازه 5/8 اینچ O.D. به 4 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.035 تا 0.120 اینچ

این روش ساخت به همان روشی که لوله های جوش داده شده و کشیده شده شروع می شود. نوار نورد سرد به شکل لوله در می آید و بدون افزودن فلز پرکننده جوش داده می شود. سپس به صورت انتخابی سرد در ناحیه جوش کار می شود و محلول کامل آنیل می شود و باعث تبلور مجدد این ناحیه می شود. با این پردازش کنترل شده، استحکام، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش برابر یا برتر از فلز اصلی است. این شباهت بین ساختارهای اصلی و ناحیه جوش، یکنواختی لوله های سرد کار شده و آنیل شده را می دهد و آن را برای لوله کندانسور یا سایر کاربردهای تبادل حرارتی مناسب می کند.

لوله های آنیل سرد کار شده الزامات ASTM A-249 و تلرانس های ASTM A -450 را برآورده می کند. حداقل خواص مکانیکی مورد نیاز - استحکام کششی 75000 psi، استحکام تسلیم 30000 psi و کشیدگی 35? - هم در فلز پایه و هم در ناحیه جوش برآورده می شود.

https://telegra.ph/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-10-26

یکی از اولین تصمیماتی که در طراحی سیستم شبکه آب آشامیدنی یا گاز طبیعی گرفته می شود، انتخاب ماده است. لوله پلی اتیلن با چگالی بالا راه حلی ایمن و کم هزینه را در طیف وسیعی از کاربردها ارائه می دهد.